硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料,以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金,具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,因而适合应用于数控机床中。
传统加工工艺, 通常通过将碳化钨粉末均匀地压在柔性袋中来制造具有高纵横比的大尺寸硬质合金工件或碳化物工件(例如立铣刀和钻头刀柄)。虽然均压法的生产周期比成型方法长,但是该工具的制造成本较低,因此该方法更适合于小批量生产。
pcd/cbn刀具也有不少公司在做,但大多只做一些廉价的刀片和简单的铰刀、铣刀,超薄合金刀片加工,精密的带导向条的或可调的或阶梯的或成型的pcd/cbn铰刀等等基本要进口,甚至连修磨也要寄到德国去呢;
镗刀和刀柄类则一样可悲,我们只能做些老式低精度的产品。刀柄大多只做bt/sk,两面定位的高速刀柄近才有公司试生产,超薄合金刀片厂家批发,---的液压夹头、热涨夹头和变形夹头等等我们还是处在起步阶段。同样,超薄合金刀片类别,微米级可调镗刀也许还没有画在图纸上;
刀具构造的优化
先辈的刀具构造能---进步切削效力,如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造,广东超薄合金刀片,硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造,而如内冷却构造,则是普---俗机床无法使用的。为延伸刀具运用寿命,进步刀具强度,许多数控刀具的刀体资料都采取了高强度合金钢,并停止热处置(如氮化等外表处置),使其能实用于大切削用量,且刀具寿命也得以明显进步(通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部资料上,数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料
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