撕碎机刀片的维护方法
1.撕碎机刀片有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能法兰盘能使锯片的运转平稳，法兰盘大小要一致，双轴撕碎机刀片厂家，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2d的法兰盘）锯切效果---（---是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，双轴撕碎机刀片，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨
a)撕碎机刀片不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时。
撕碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；
一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，
二是包括塑性破碎和脆性破碎，双轴撕碎机刀片价格，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。 常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：
一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，双轴撕碎机刀片批发，---粉碎生产作业持续地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤！
随着资源再利用程度的加深，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。我们认为，目前刀具的生产技术也来越成熟，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的---程度。
在使用skd11材质撕碎机刀片、4片的时候需要注意物料的相关投放量。一般在对物料进行投放中操作者需要能够根据撕碎机大的投放容量标准来进行物料的投放，千万不能超过相关标准的容量，不然的话过多的物料就会导致撕碎机刀片由于超过了承受负荷范围而损坏。
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