通常在柔性材料袋中使用均匀抑制等级的碳化物粉末来生产大尺寸长径比的大尺寸硬质合金圆形刀片或硬质合金工件(例如立铣刀和钻柄)。 尽管平衡压制方法的生产周期比成型方法的生产周期稍长,合金刀片生产,但工具的生产成本较低,因此该方法更适合于小批量生产。
该处理方法是将粉末放入袋子中并密封袋子的嘴,然后将充满粉末的袋子放在室内,并经受液压装置施加的30-60ksi的压力来抑制它。 压制的工件通常在烧结之前被加工成特定的形状。 扩大材料袋的尺寸,以适应压制过程中工件的压缩,并为磨削过程提供足够的余量。 由于需要在压缩成型后加工工件,因此填充等效性的要求并不像成型方法那样严格,但是仍然希望每次装入袋中的粉末量都相同。 如果粉末的堆积密度太小,则可能导致袋子中的粉末不足,导致工件的尺寸太小而必须报废。 如果粉末的堆积密度太大,并且袋子中的粉末量过多,则需要对工件进行加工以在压缩成型后去除更多的粉末。 尽管除去的多余粉末和报废的工件可以回收再利用,但这毕竟会降低生产依从性。
合金圆刀片生产厂也可以使用挤出模具或注塑模具进行成型加工。 挤压成型工艺更适合批量生产轴对称形状的工件,而注塑成型工艺通常用于批量生产复杂形状的工件。 在这两个成型过程中,合金刀片,该级硬质合金粉末被悬浮在有机粘合剂中,从而得到了硬质合金同化材料,如牙膏。这种均匀性。 然后,同化材料经过大约一个孔,被挤出,并且大约被注入到模腔中以形成。 等级硬质合金粉末的特性决定了同化材料中粉末与粘结剂的比例,并且对同化材料通过挤压孔或注入模腔的流动性具有重要影响。
1带圆孔,无孔和沉孔的可转位硬质合金刀片的技术要求
刀片背面的笔直度应向内凹入不超过0.05mm,向外凸出不超过0.03mm。
为了使刀片基面平整,只允许将带有圆孔的刀片和无孔刀片向内凹入,合金刀片材料,其值不大于0.05mm; 扩孔刀片只能向内凹入,其值不得超过0.03mm。
刀片表面上不得有有害使用的缺陷,且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。
刀片的主要性能和组织结构应符合yb849-75“硬质合号”或相关标准的规定。
刀片的横截面结构应均匀,并且不应存在有害于使用的缺陷。
所有新开发或引进的新材料均应高于yb849-75标准并符合企业的建议值。
用如此薄的刀片切割,关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度,以---处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂,同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折,使用过磷青铜、不锈钢网,因当时这些材料轧制时比钢更易于---公差。但由于这些材料的物理强度相对较低,长时间张紧和高速旋转,合金刀片厂家,会因---而失去张力,引起一系列切片问题。后来,冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决,便成为刀片的标准基体。的基体材料是强度大于137.2931mpa的不锈钢,有着的厚度、张力和延伸率,标准的延伸率应小于5%。
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