为波动加工出---的零件外表，因此对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为---刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和定位零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。

像切割不锈钢和铁等材料的话，通常选择比较多的属高速钢锯片，一般有m2、超a 、m42等材质的锯片，这类材料比较硬，使用的设备一般都是低转速的，可以根据自身的切割要求，不同的材料锯切，选择相应的材质的锯片。对切割要求不同的加工厂可以选择，价格相对比较实惠。

像切割有色金属，一般提供切割材料和设备就能合适的锯片，而切割黑色金属提供的参数相对多些，因为，如果采购的锯片规格不对，是---没办法使用的，有时也会出现切不动现象。所以说，切割不同的村料，需要选择的锯片，才有---锯片的切割寿命以及使用效果。

硬质合金刀片以其---，高耐磨性的特点

硬质合金刀片以其---，高耐磨性的特点，已被广泛使用。根据不同的产品用途，硬质合金刀片可分为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。硬质合金刀片制造过程不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化---、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

 刀片基面的平面度只能向内凹，不超过0.005mm；  c级不大于0.01mm；  k和e级不超过0.02mm。

 刀片表面上不得有有害使用的缺陷，且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。

 刀片的主要性能和组织结构应符合yb849-75``硬质合号或相关标准的要求。

 刀片的横截面结构应均匀，并且不应存在有害于使用的缺陷。

 3硬质合金可转位刀片的其他常见技术要点

 对于所有具有表面化学涂层（cvd）的刀片，包括车削刀片，铣削刀片或其他硬质合金刀片，必须在涂层前将刀片的切削刃倒圆，并且切削刃的圆弧半径γε≤5μm。

 对于没有标记间隙角公差的可转位刀片，允许偏差为±1°； 另外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，γεr>; 1.0?2.0mm，允许偏差为±0.15mm。

 对于可转位刀片产品，应在每个刀片上刻上并蚀刻可识别的标志，例如材料类别或涂层代码。