二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的---度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是---材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是---度上也会大打折扣，从而影响刀片的。      撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是---，因为成本低。但要用高的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在、韧性、耐磨性上都会更。

随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的重要部位，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。　　撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代流行的就是一种具备---性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到---的耐磨性以及锐度，在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，保障其工作效率和使用寿命。　　撕碎机刀片经过热处理后，这样的刀片品质---，在购买刀片和使用之前要注意了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的撕碎机刀片其才具备硬度高，，---的特点，这也是为企业提高工作效率获取收益的关键。

必须要做好认真的检查，这样才能够保障其使用寿命。    除此之外，如果刀片在出现问题的时候，必须要找的维修师傅来维修。以免在维修过程中造成更---的损坏。    撕碎机在整个运行过程中是否能够达到关键就在于刀片。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来保养刀片以及其他的部位。这样就能够让其运行畅通。对于撕碎机刀片的检查和维修---，才能提和利益。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以---撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。　　

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的阶段。